ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කොටස් සකසන විට, බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී ප්රමාණවත් පිරවීමක් සිදු නොවනු ඇත, එය අවසානයේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදනවල නුසුදුසු ගුණාත්මක භාවයට හේතු වනු ඇත, බොහෝ විට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් බලාගාරයට ආර්ථික පාඩු රාශියක් ඇති කරයි.එමනිසා, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාකරුවන් හොඳින් පිරවීමේ කාර්යයක් කරන්නේ කෙසේදැයි දැන සිටිය යුතුය.ප්රමාණවත් නොවීම සඳහා විසඳුම්.
1. පෝෂණය වැරදි ලෙස සකස් කිරීම, ද්රව්ය නොමැතිකම හෝ ඕනෑවට වඩා.
නුසුදුසු ආහාර මැනීම හෝ නුසුදුසු ආහාර පාලන පද්ධති ක්‍රියාකාරිත්වය, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය හෝ අච්චුව හෝ ක්‍රියාකාරී තත්ව සීමාවන් හේතුවෙන් අසාමාන්‍ය එන්නත් චක්‍රය, අඩු පූර්ව පීඩනය හෝ බැරලයේ අඩු අංශු ඝනත්වය ද්රව්ය හිඟයට හේතු විය හැක.විශාල අංශු සහ විශාල සිදුරු සහිත අංශු සඳහා, පොලිඑතිලීන්, පොලිප්‍රොපිලීන්, නයිලෝන් වැනි විශාල ස්ඵටිකතා අනුපාතය වෙනස් වන ප්ලාස්ටික් සහ ABS වැනි ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ප්ලාස්ටික් ආදිය ද්රව්ය උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට සිදු කළ යුතුය. .සකස් කරන්න, ද්රව්ය ප්රමාණය සකස් කරන්න.
බැරලයේ කෙළවරේ ඕනෑවට වඩා ද්රව්ය ගබඩා කර ඇති විට, ඉස්කුරුප්පු ඇණ එන්නත් ක්‍රියාවලියේදී අමතර එන්නත් පීඩනයක් පරිභෝජනය කරන අතර එමඟින් බැරලයේ ගබඩා කර ඇති අතිරික්ත ද්රව්ය සම්පීඩනය කර තල්ලු කරයි, එමඟින් ප්ලාස්ටික් අච්චුවට ඇති ඵලදායී එන්නත් පීඩනය බෙහෙවින් අඩු කරයි. කුහරය.නිෂ්පාදිතය පිරවීම අපහසුය.
2. එන්නත් කිරීමේ පීඩනය ඉතා අඩුය, එන්නත් කාලය කෙටි වේ, සහ ජලනල හෝ ඉස්කුරුප්පුව ඉතා ඉක්මනින් ආපසු පැමිණේ.
උණු කළ ප්ලාස්ටික් අඩු උෂ්ණත්වයේ දී ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ දුර්වල ද්රවශීලතාවයක් ඇත, එබැවින් අධි පීඩනය සහ අධිවේගී එන්නත් භාවිතා කළ යුතුය.උදාහරණයක් ලෙස, ABS පාට කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, වර්ණකයේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය බැරලයේ උනුසුම් උෂ්ණත්වය සීමා කරයි, සාමාන්‍යයට වඩා වැඩි එන්නත් පීඩනයක් සහ දිගු එන්නත් කාලය භාවිතා කිරීමෙන් වන්දි ගෙවිය යුතුය.
3. ද්රව්ය උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය.
බැරලයේ පසුපස කෙළවරේ උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර, අච්චු කුහරයට ඇතුළු වන උණු කිරීම, අච්චුවේ සිසිලන බලපෑම හේතුවෙන් ගලා යාමට අපහසු මට්ටමකට නැඟී ඇති අතර එය දුරස්ථ අච්චුව පිරවීමට බාධා කරයි;බැරලයේ ඉදිරිපස ඇති අඩු උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය ගලායාමට අපහසු වන අතර ඉස්කුරුප්පු ඇණ ගලා යාම වළක්වයි.ඉදිරි චලනය, පීඩන මිනුම මගින් පෙන්වන පීඩනය ප්රමාණවත් වීමට හේතු වන නමුත් දියවීම අඩු පීඩනයකින් සහ අඩු වේගයකින් කුහරයට ඇතුල් වේ.
එන්නත් අච්චු කොටස් අඩුවෙන් පුරවා ඇති විට, නියමිත වේලාවට අනුරූප පියවර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.ප්රමාණවත් නොවන පිරවීම ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී බොහෝ විට මුහුණ දෙන ගැටළු වලින් එකකි.එබැවින්, විශාල ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදකයින් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාකරුවන් සඳහා තත්‍ය කාලීන පුහුණුවක් පවත්වනු ඇත.
පසු කාලය: මාර්තු-15-2022