ප්ලාස්ටික් අච්චු එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී බහුලව භාවිතා වන ද්රව්ය මොනවාද?

ප්ලාස්ටික් අච්චුව ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා මෙවලමක් වේ;එය ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා සම්පූර්ණ ව්‍යුහය සහ නිශ්චිත මානයන් ලබා දීමේ මෙවලමකි.අවසාන ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක ප්ලාස්ටික් අච්චු මගින් ලබා ගනී.ප්ලාස්ටික් අච්චු කර්මාන්තශාලා වල බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය මොනවාද?

අපි බොහෝ විට කතා කරන ප්ලාස්ටික් සාමාන්යයෙන් සාමාන්ය පදයකි.සාමාන්‍යයෙන්, ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය ඒවායේ අරමුණු අනුව සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටික් සහ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් ලෙස බෙදා ඇත.ප්ලාස්ටික් අච්චු කර්මාන්තශාලා වල බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් අමු ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් ABS, PP, PVC, PC ඇතුළත් වේ.මෙම ද්‍රව්‍ය බොහෝ නිෂ්පාදකයින් විසින් අනුග්‍රහය දක්වන්නේ ඒවාට ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශවල කැපී පෙනෙන පොදු ලක්ෂණ ඇති බැවිනි:

1. සැකසීමට පහසු එන්නත් අච්චු කොටස් බොහෝ විට ලෝහ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර සමහර ව්‍යුහාත්මක හැඩතල ඉතා සංකීර්ණ වේ.නිෂ්පාදන චක්‍රය කෙටි කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, අච්චු ද්‍රව්‍ය ඇඳීම් මගින් අවශ්‍ය හැඩය සහ නිරවද්‍යතාවය සැකසීමට පහසු වීම අවශ්‍ය වේ.

2. ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තිය, ශක්තිමත් බලපෑම් ප්රතිරෝධය, අඩු උෂ්ණත්වයේ දී වේගයෙන් පහත වැටෙන්නේ නැත;හොඳ නොච් සංවේදීතාව, හොඳ රිංගා ප්රතිරෝධය, උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට වේගයෙන් පහත වැටෙන්නේ නැත;නිශ්චිත මතුපිට දෘඪතාව, සීරීම් ප්රතිරෝධය;හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය.

3. හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මතුපිට ග්ලෝස් සහ නිරවද්‍යතාවය අච්චු කුහරයේ මතුපිට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ, විශේෂයෙන් වීදුරු කෙඳි, අකාබනික පිරවුම් සහ සමහර වර්ණක සමහර ප්ලාස්ටික් වලට එකතු කරන විට, ඒවා එසේ නොවේ. ප්ලාස්ටික් හා සම්බන්ධ.ද්රවාංකය ධාවකයේ සහ කුහරයේ එකට අධික වේගයෙන් ගලා යන අතර, කුහරයේ මතුපිට ඝර්ෂණය ඉතා විශාල වේ.ද්රව්යය ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී නොවේ නම්, එය ඉක්මනින් අඳිනු ඇත, එය ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ගුණාත්මක භාවයට හානි කරයි.

4. හොඳ විදුලි කාර්ය සාධනය, උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය සහ සංඛ්යාත වෙනස්වීම් වලින් අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි.

5. ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධය බොහෝ දුම්මල සහ ආකලන කුහරයේ මතුපිට විඛාදන බලපෑමක් ඇත.මෙම විඛාදනය නිසා කුහරයේ මතුපිට ඇති ලෝහය විඛාදනයට, පීල් කිරීමට, මතුපිට තත්ත්වය නරක අතට හැරෙන අතර ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ගුණාත්මක භාවය නරක අතට හැරේ.එමනිසා, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන වානේ භාවිතා කිරීම හෝ කුහරය මතුපිට ක්‍රෝම් ආලේපිත හෝ සිම්බල්-නිකල් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.

6. අඩු උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සෙල්සියස් අංශක -40 දක්වා, අම්ලය, ක්ෂාර, ලුණු, තෙල්, ජලය.

7. හොඳ මාන ස්ථායීතාවය එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී, එන්නත් අච්චු කුහරයේ උෂ්ණත්වය 300 ° C ට වඩා වැඩි විය යුතුය.මෙම හේතුව නිසා, නිසි ලෙස තෙම්පරාදු කර ඇති මෙවලම් වානේ (තාප පිරියම් කරන ලද වානේ) තෝරා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.එසේ නොමැති නම්, එය ද්රව්යයේ ක්ෂුද්ර ව්යුහයේ වෙනස්කම් ඇති කරයි, අච්චුවේ මානයන්හි වෙනස්කම් ඇති වේ.

8. කුඩා හැකිලීමේ අනුපාතය සහ පුළුල් අච්චු ක්‍රියාවලි පරාසය;නිෂ්පාදන මතුපිට සැකසුම් ආලේපනය, මුද්රණය, විද්යුත් ආලේපනය සහ වෙනත් ක්රම මගින් සිදු කළ හැකිය.

9. තාප පිරියම් කිරීම මගින් අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, අච්චුව සාමාන්‍යයෙන් තාප පිරියම් කරනු ලැබේ, නමුත් මෙම ප්‍රතිකාරය ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීම ඉතා කුඩා කළ යුතුය.එබැවින්, මැෂින් කළ හැකි පෙර-දැඩි වානේ භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.

10. හොඳ ඔප දැමීමේ කාර්ය සාධනය ප්ලාස්ටික් කොටස් සාමාන්‍යයෙන් හොඳ ග්ලෝස් සහ මතුපිට තත්ත්වය අවශ්‍ය වේ, එබැවින් කුහරය මතුපිට රළු බව ඉතා කුඩා වීම අවශ්‍ය වේ.මේ ආකාරයෙන්, කුහරයේ මතුපිට ඔප දැමීම, ඇඹරීම වැනි මතුපිට සැකසුම් වලට යටත් විය යුතුය, එබැවින් තෝරාගත් වානේ රළු අපද්රව්ය සහ සිදුරු අඩංගු නොවිය යුතුය.

මෑත වසරවලදී ගෘහස්ථ ප්ලාස්ටික් තාක්ෂණය අඛණ්ඩව සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ ප්ලාස්ටික් අච්චු ක්රියාවලිය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කර ඇත.නුදුරු අනාගතයේ දී ප්ලාස්ටික් අච්චු වලින් ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන වඩාත් පුළුල් ලෙස ජීවිතයේ සෑම තරාතිරමකම භාවිතා කරනු ඇතැයි විශ්වාස කෙරේ.